火電廠煙氣脫硫系統(tǒng)中的測量儀表對于監(jiān)視和控制整個工藝過程至關重要，濕法脫硫系統(tǒng)的工藝過程較為復雜，工藝介質即脫硫漿液的特殊性：
（1）漿液中含有硫酸根及亞硫酸根,呈弱酸性，pH?值一般在5.2～6.2之間；
（2）漿液中含有2％的氯離子和氟離子，會加速酸腐蝕；
（3）石灰石漿液對儀表的腐蝕、磨蝕，懸浮固體的沉積，結垢等，對儀表有特殊的要求，所以，儀表選型應最大限度地考慮其可用性、可靠性和可控性。
1.PH值測量儀表
吸收塔漿液的pH值反映塔內(nèi)漿液的酸堿度，與入口原煙氣SO2濃度、脫硫效率及石灰石漿液濃度共同控制石灰石的加入量。如果顯示數(shù)據(jù)不準確，直接影響石灰石的加入量，如pH顯示偏低(實際正常)，導致石灰石漿液的加入量增大、石膏中的碳酸鈣含量增加，石膏的品質下降，石灰石利用率降低，影響脫硫運行的經(jīng)濟性；反之，如果顯示偏高，石灰石的加入量減少，嚴重時影響脫硫效率降低，且長期的低pH值漿液，還會導致塔內(nèi)攪拌器、漿液循環(huán)泵、排出泵等金屬過流部件的腐蝕，縮短設備的使用壽命，增大脫硫運行的成本，同時也使脫硫系統(tǒng)的安全經(jīng)濟運行難以保證。
2.密度測量儀表
吸收塔漿液密度計控制著塔內(nèi)石膏漿液的排放，保持塔內(nèi)物料的平衡。若濃度低于某一定值，漿液需打回吸收塔再循環(huán)，若濃度高于設定值，則打至一級脫水系統(tǒng)。如果顯示不準確，特別是顯示數(shù)值偏低時，容易造成由于實際液位偏高造成的漿液倒灌等影響脫硫系統(tǒng)安全運行的問題，密度計顯示不準確，還容易造成塔內(nèi)漿液排出難以控制，特別是在顯示密度偏低的情況下，塔內(nèi)實際密度較高，可能會造成漿液濃度過飽和度偏高，出再嚴重的結垢現(xiàn)象。
吸收塔漿液的密度一般有三種不同的測量儀表：
a.壓力式測量：通?，F(xiàn)場用兩個單法蘭液位計組合測量，在DCS中通過兩個單法蘭測量到的液位差來計算漿液的密度；還有一種制作成一體的有兩個壓力膜片的管道式在線密度計，測量原理和用兩個單法蘭液位計一樣。
b.在線音叉式密度計：音叉密度計利用頻率追蹤技術而生產(chǎn)的高精度，高適用性的振動原理密度計。音叉密度計傳感器是由二個壓電晶體組成，一個壓電晶體產(chǎn)生振動，另一個壓電晶體檢測振動，音叉?zhèn)鞲衅鲀?nèi)置溫度傳感器，對壓電晶體的振動進行溫度補償。產(chǎn)品設計采用插入式安裝，廣泛適用于管路，開闊的罐體容器和封閉的罐體容器中的介質密度檢測。
c. 科氏力質量流量計：流體在旋轉的管內(nèi)流動時會對管壁產(chǎn)生一個力，它是科里奧利在1832年研究輪機時發(fā)現(xiàn)的，簡稱科氏力。在1977年由美國高準(Micro Motion)公司的創(chuàng)始人根據(jù)此原理研發(fā)出世界上第一臺可以實際使用的質量流量計。質量流量計以科氏力為基礎，在傳感器內(nèi)部有兩根平行的流量管，中部裝有驅動線圈，兩端裝有檢測線圈，變送器提供的激勵電壓加到驅動線圈上時，振動管作往復周期振動，工業(yè)過程的流體介質流經(jīng)傳感器的振動管，就會在振管上產(chǎn)生科氏力效應，使兩根振管扭轉振動，安裝在振管兩端的檢測線圈將產(chǎn)生相位不同的兩組信號，這兩個信號的相位差與流經(jīng)傳感器的流體質量流量成比例關系。計算機解算出流經(jīng)振管的質量流量。不同的介質流經(jīng)傳感器時，振管的主振頻率不同，據(jù)此解算出介質密度。安裝在傳感器器振管上的鉑電阻可間接測量介質的溫度。
3.液位測量儀表
超聲流液位計與容器內(nèi)壁之間的距離應大于最大測量距離處的波速半徑，且應避開進料口。波速傳輸范圍內(nèi)不應有液位界面外的其他物體。
差壓式液位計測量中，如果攪拌器停止，漿液沉積，密度會發(fā)生變化，壓力膜盒感受到的壓力變化，顯示會產(chǎn)生一定的誤差，精確度沒有超聲波液位計好。而在超聲波液位計測量中，攪拌器運轉會產(chǎn)生大量的水霧，影響聲波的反射強度，從而影響到液位測量的準確度。
4.壓力及溫度變送器
壓力變送器－煙氣、泵出/入口、儀表風壓力。
測量煙氣/儀空壓力：煙氣壓力通常壓力不會大于 10KPa，儀表空氣壓力小于10bar。煙氣中含有SO2和NOx。測量中煙氣溫度和粉塵都不是問題，導壓管向上走就可以，通常不需要選用帶膜盒的單法蘭的壓力變送器，316L材料即可。
差壓變送器－過濾器、煙氣差壓、吸收塔液位
溫度變送器－主要用來測量煙道進出口煙道溫度，以PT100熱電阻為多。
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